Índice – Ciencia – Una chaqueta de cuero sostenible se fabrica a partir de bacterias que se alimentan de residuos de frutas

Cuando hablamos de moda, ropa y diferentes marcas, solemos hablar de lo importante que es reformar toda la industria para hacerla más sostenible. Sin embargo, quizá no hayamos oído hablar de una alternativa más especial que esa, gracias a las bacterias que se alimentan de los restos de fruta, podemos sustituir una de nuestras piezas favoritas.

No importa lo extraño que pueda parecer, todo es cierto: la marca de ropa danesa Ganni se ha asociado con el productor mexicano de biomateriales Polybion para crear la primera chaqueta de cuero tipo parka hecha de biomasa.

Por supuesto, todavía no se trata de una producción en masa, pero el prototipo hecho de celulosa bacteriana es una gran prueba de que existe una alternativa más sostenible a todo, incluso si los diseñadores de la Yellow Jacket no pretendían que la chaqueta tuviera un aspecto distintivo. Efecto dermatológico.

Nos impresionó el hecho de que a mucha gente le gustó la chaqueta porque el material no era como el cuero. Es muy fácil saber que no es cuero, pero tampoco es plástico. Tiene un ambiente especial

– Citas Alexis Gómez-Ortigoza, Cofundador de Polybion cnn.

Aunque se utilizan métodos similares al cuero tradicional para confeccionar la chaqueta, esta tiene una huella de carbono mucho menor, sin perder su durabilidad y transpirabilidad.

Esta es la primera chaqueta fabricada por una marca global a partir de nanocelulosa bacteriana, un hito muy importante para la industria de los biomateriales

añadió.

Poema de ropa hecha de restos de frutas.

Alexis Gómez Ortigoza, que trabaja principalmente en el sector financiero, fundó Polybion en 2014 con su hermano, que ya tenía experiencia en biotecnología, por lo que no sorprende que él y su novia, la científica de materiales Bárbara González Rolón, se centraran inicialmente en On. micelio, una red de fibras fúngicas que se asemejan a raíces, también abrieron su planta con fines experimentales.

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Entonces sucedió algo extraño.

Hace unos cinco años, un amigo mío entró en mi oficina y me mostró un recipiente de kombucha. Hemos aislado las primeras bacterias.

Recuerda Gómez Ortigosa.

La kombucha es un té fermentado cada vez más popular, y la empresa extrae con éxito la biomasa bacteriana necesaria para fabricar la chaqueta, una sustancia que la empresa llama Célium. Desde entonces, Polybion ha recurrido casi por completo a la fermentación bacteriana, ya que se considera una alternativa al cuero muy prometedora y duradera.

¿Pero cómo es el proceso?

El equipo utiliza desechos de conserveras de frutas locales, especialmente mangos, para alimentar a las bacterias.

Alimentamos a las bacterias con restos de frutas, que abundan aquí en el centro de México. Luego convertimos todo esto en alimento para las bacterias añadiendo una fórmula especial que hemos desarrollado.

– confirmó el cofundador.

Luego, las bacterias comienzan a multiplicarse y a producir una matriz de nanocelulosa como subproducto metabólico, que se recolecta después de dos semanas y se envía después del proceso de acabado. De lo contrario, los residuos de fruta acabarían en un vertedero, donde se descompondrían y producirían gas metano, que es en parte responsable del calentamiento global, por lo que la empresa también utiliza la fruta para combatir el calentamiento global.

Además, la producción de psyllium implica una cuarta parte de la emisión de sustancias nocivas en comparación con métodos más ecológicos de producción de cuero.

Después de la cosecha, la nanocelulosa se procesa utilizando técnicas utilizadas en las curtidurías locales. «Usamos el mismo equipo que usamos para curtir animales, pero sin cromo ni químicos tóxicos. Debido a que este material es orgánico, se siente natural: respira y se desgasta como el cuero», dijo Gómez Ortigosa.

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Polybion está considerando utilizar Célium para fabricar productos distintos de los textiles, incluidos cartón, hilo, bloques de construcción e incluso vendajes para heridas, pero por ahora, reemplazar el cuero es una prioridad para la empresa.

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